Mit CNC-Präzision extrem schnell in die Kurve
Die extrem schnellen, kurvengesteuerten Maschinen eigenen sich hervorragend für die hochproduktive Fertigung von Massendrehteilen in kurzen Stückzeiten. Und das Maschinenkonzept bietet noch mehr: Die Baureihe G verbindet die Schnelligkeit und Zuverlässigkeit der Kurvenantriebe mit der Flexibilität und Genauigkeit von CNC-Technik.
Breites Teilespektrum
Die Mehrspindel-Drehautomaten der Baureihe G decken den Bereich der Kleindrehteilefertigung bis 20 mm Durchmesser ab.
- Schnelle Kurvenantriebe, extrem kurze Nebenzeiten und hohe Spindeldrehzahlen
- Höchste Genauigkeiten über Hirth-Verzahnung in der Spindeltrommel
- CNC Zusatzfunktionen ermöglichen Drehtoleranzen in den Genauigkeitsklassen von CNC-Maschinen
- Hohe Flexibilität mit einem breiten Angebot an Ausrüstungskomponenten
Zuverlässig, Bewährt, Stabil und Präzise
- Klassisches Konzept des kurvengesteuerten Drehautomaten
- Kleine Aufstellfläche durch kompakte Bauweise
- Schwingungsarmer Betrieb durch dämpfendes und thermostabiles Mineralgussbett
- Hohe Steifigkeit durch stabile Rahmenkonstruktion
- Sechs oder acht Spindeln in präziser Spindeltrommel, über eine Hirth-Verzahnung positioniert
- Lebensdauerfettgeschmierte Spindellager mit Labyrinthdichtungen zum Schutz gegen Kühlschmiermittel
- Der „Schütte Block“ gewährleistet die genaue Führung der stirnseitig arbeitenden Werkzeuge
Hohes Tempo und optimale Produktivität
- Einfache Werkstücke in kurzen Taktzeiten fertigen, Zykluszeiten von unter 1 Sekunde möglich
- Beispiellos kurze Nebenzeiten ab 0,4 (SG 18) bzw. 0,5 (AG 20) Sekunden
- Produktivität auch an der Werkzeugschneide: Hauptspindeldrehzahlen bis 10.000 min-1
Schnelles Umrüsten mit System
- Schneller Kurvenwechsel durch die bedienfreundliche, schnellwechselbare Anordnung aller Längs- und Querschlittenkurven
- Schneller Werkzeugwechsel mit genauer Positionierung der Wechselhalter und Austauschbarkeit zwischen den Spindellagen
- Voreinstellbarkeit der Wechselhalter außerhalb der Maschine, Drehwerkzeuge mit Höheneinstellung
- Bohreinrichtungen mit HSK-Schnittstellen
Zusatzeinrichtungen erweitern das Einsatzfeld
Das umfangreiche Schütte Programm an Zusatzeinrichtungen erweitert den Anwendungsbereich der Baureihe G in Richtung höherer Teilekomplexität. Mit optionalen Einrichtungen können Flächen, Schlitze, Gewinde, Profile oder Querbohrungen gefertigt werden. Das erlaubt in vielen Fällen eine Komplettbearbeitung der Werkstücke und erhöht damit Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit.
- Bohren, Reiben und Gewindebohren mit unabhängigen Werkzeugantrieben
- Tieflochbohren mit innerer Kühlmittelzufuhr bis 100 bar
- Vier unabhängige Vorschübe für mechanische Langdrehschlitten
- Querbohren, auch lagenübergreifend oder zum Stangenprofil orientiert
- Fertigung von Gewinden, Mehrkanten, Profilen und stirnseitigen Fräsungen
- Tangentialschlichtwerkzeug für enge Toleranzen
- Unabhängiger Antrieb zum Stillsetzen der Abgreifspindel und für die rückwärtige Bearbeitung
Genauigkeit und Flexibilität mit CNC–Funktionen
- Schnelle, robuste Kurventechnik kombiniert mit flexibler CNC-Antriebstechnologie
- Flexibles Drehen von Konturen und Gewindestrehlen mit Standardwerkzeugen – auf beiden Werkstückseiten
- Einfaches Umrüsten bei Teilefamilien über CNC-Programm
- Erhöhte Drehgenauigkeit durch automatische Spindelfehlerkorrektur
- Eingabe von Werkzeugverschleiß- und Masskorrekturen im Automatikbetrieb
- Ausbaubar auf bis zu 4 CNC-Kreuzschlitten plus CNC-Abgreifspindel auf jeder Maschine
- 2 - 3 Werkzeuge für die Rückseitenbearbeitung, Plandrehen mit konstanter Geschwindigkeit und Gewindebohren
